本发明涉及改性沥青技术领域，特别涉及一种塑性体改性沥青防水卷材压合加工设施及方法。

  塑性体改性沥青防水卷材是指以聚酯胎、玻纤毡、玻纤增强聚酯毡为胎基，以无规聚丙烯(app)或聚烯烃类聚合物(apao、apo等)作石油沥青改性剂，两面覆以隔离材料所制成的防水卷材，塑性体改性沥青防水卷材的结构组成为上表面隔离层、上表面改性沥青层、胎基层、下表面改性沥青层及下表面隔离层，在进行制作时，需要将胎基布涂上改性沥青，然后再将其与隔离纸进行压合。

  现有的塑性体改性沥青防水卷材压合加工设施在压合加工的过程中可能会遇到以下问题：

  1、现有的塑性体改性沥青防水卷材再将胎基布放入到沥青池内时，是通过人工将胎基布缠绕在沥青池内的轴上，这样导致操作人员的手易弄脏的现象，同时浸泡之后的胎基布在传送时，易产生沥青堆积的现象，导致在后期与隔离纸进行压合时有较多的多余沥青压出，造成浪费的现象；

  2、改性沥青防水卷材压合之后两端易压出有多余的沥青，对多余的沥青进行刮除时，沥青易堆积在刮板上，同时沥青易进入到同时改性沥青防水卷材的上下两个端面，造成后期使用时改性沥青防水卷材上有较多的沥青杂质，影响正常使用效果。

  为了弥补现存技术的不足，本发明提供了一种塑性体改性沥青防水卷材压合加工设施及方法。

  本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种塑性体改性沥青防水卷材压合加工设施，包括支架板、放置传送机构、浸涂机构、辊压机构、冷却机构和收卷机构，所述的支架板前后对称排布，支架板之间从左向右依次设置有放置传送机构、辊压机构、冷却机构和收卷机构，支架板之间设置有浸涂机构；

  所述的放置传送机构包括u型槽、一号放置轴、匚形槽、放置槽、挡板、拨动柱、二号放置轴、门板、匚形拉把、挡环、导向轴、传送轴、传送辊和一号齿轮，所述的支架板的相对面均左右对称开设有u型槽，前后u型槽之间设置有一号放置轴，u型槽内开设有匚形槽，匚形槽上开设有放置槽，放置槽贯穿支架板，匚形槽的两个竖直段之间通过滑动配合的方式安装有挡板，且挡板位于u型槽的两个竖直段之间，挡板上安装有拨动柱，支架板的相对面之间设置有二号放置轴，二号放置轴位于右侧一号放置轴的正下方，支架板的前端面开设有矩形通槽，矩形通槽内铰接有门板，门板的前端面安装有匚形拉把，位于二号放置轴的正前方，且与二号放置轴贴近，二号放置轴与一号放置轴上通过螺纹配合的放置前后对称设置有挡环，支架板之间左右对称设置有导向轴，导向轴位于左右一号放置轴之间，支架板之间通过轴承上下对称安装有传送轴，传送轴位于导向轴的右侧，传送轴上套设有传送辊，传送轴穿设支架板套设有相啮合的一号齿轮，将胎基布卷与隔离纸卷分别放在一号放置轴与二号放置轴上，当下方的隔离纸放置完成之后，将门板闭合，然后通过挡环将胎基布卷与隔离纸卷进行限位，同时拉动挡板将u型槽进行封口对一号放置轴与二号放置轴进行限位，再将胎基布与隔离纸进行拉动缠绕，使得胎基布穿过上下两个传送辊之间，然后通过上下两个传送辊将胎基布进行传送。

  所述的浸涂机构包括t型凹槽、凸形板、滑动槽、连接板、耳板、下压轴、涂辊、转动轴、二号齿轮、z型转把、三号齿轮、齿条和料池，所述的支架板的上端面开设有t型凹槽，t型凹槽内安装有凸形板，凸形板的上端面形状为凸形结构，凸形板的下端面安装有限位板，凸形板的凸起部分与t型凹槽的竖直段通过滑动配合的方式相连接，t型凹槽的前端面开设有滑动槽，前后凸形板之间安装有连接板，连接板贯穿滑动槽，连接板的下端面前后对称安装有耳板，耳板之间通过轴承安装有下压轴，下压轴上套设有涂辊，前后t型凹槽之间左右对称安装有转动轴，转动轴的一端穿设支架板通过二号齿轮啮合传动，其中一个转动轴的后端面安装有z型转把，转动轴上套设有三号齿轮，凸形板上左右对称安装有与三号齿轮相啮合的齿条，支架板之间设置有料池，料池位于涂辊的下方，通过转动z型转把使得三号齿轮与齿条啮合带动凸形板向下运动，凸形板带动连板向下运动，使得下压轴带动涂辊向下运动，从而将胎基布压入到料池内进行涂沥青，涂辊在胎基布移动时进行转动，从而将沥青均匀涂抹，同时避免了再将胎基布送入料池内时将手弄脏的现象，同时传送辊在将涂有沥青的胎基布进行传送使得，将胎基布上凸起堆积的沥青进行辊压平整，避免在与隔离纸进行压合时有较多的多余沥青压出，导致有较多的沥青浪费的现象，同时为后期压合时将多沥青刮除减轻了负担。

  其中，所述的辊压机构包括辊轴、压辊、四号齿轮、电动机、一号皮带、二号皮带、支撑板、支撑弹簧杆、连板、挡条、刮板、转轴、三号皮带、凸轮、导向柱和收料池，所述的支架板之间通过轴承安装有辊轴，四个辊轴是矩阵排布，辊轴上套设有压辊，辊轴穿设支架板，且上下两个辊轴之间通过四号齿轮啮合传动，支架板的后端面通过机架安装有电动机，电动机的输出轴与其中一个辊轴相连接，左右辊轴之间通过一号皮带传动连接，左侧上方的辊轴与上方的传送轴之间通过二号皮带传动连接，支架板的相对面均安装有支撑板，支撑板位于左右辊轴之间，支撑板通过支撑弹簧杆上下对称安装有连板，连板的相对面对称安装有挡条，挡条之间安装有安装板，安装板上安装有刮板，刮板为向两个挡条倾斜的三角型结构，支架板的相对面通过轴承安装有转轴，转轴与压辊之间通过三号皮带传动连接，转轴上套设有凸轮，支架板之间上下对称安装有导向柱，导向柱位于压辊的左侧，支架板之间前后对称安装有收料池，收料池位于压辊的下方，通过电动机带动辊轴进行转动，辊轴转动带动压辊将带有沥青的胎基布与上下两个隔离纸进行压合，同时在右侧两个压辊带动压合之后的防水卷材进行移动时，前后两个刮板将防水卷材前后两端压出的沥青进行刮除，辊轴在三号皮带的带动下带动凸轮进行转动，凸轮推动刮板进行左右移动，使得刮板上粘附的沥青得到震落，避免沥青堆积，同时避免了挡条挡住刮除的沥青移动到防水卷材上下两端面进行粘附，造成后期使用时防水卷材上有较多的沥青杂质，影响正常使用效果。

  其中，所述的冷却机构包括风箱、网板和风机，所述的支架板之间安装有风箱，风箱的左端面开设冷却通槽，风箱内上下对称安装有网板，风箱上开设有风口，风箱的上端面通过机架安装有风机，风机的出风口端与风口相连接，通过风机对风箱内进行送风，风箱内的网板增加风速，使得防水卷材冷却速度加快。

  其中，所述的收卷机构包括导向辊、弹簧槽、复位弹簧杆、升降板、u型通槽、缠绕轴和四号皮带，所述的支架板之间安装有导向辊，其中一个支架板上开设有矩形槽，矩形槽上开设有弹簧槽，弹簧槽内通过复位弹簧杆安装有升降板，升降板上开设有u型通槽，u型通槽与支架板之间设置有缠绕轴，缠绕轴与支架板之间通过轴承相连接，缠绕轴穿设支架板通过四号皮带与辊轴相连接，通过缠绕轴将防水卷材进行卷绕成型，当卷绕完成之后，将升降板向下压，然后将缠绕轴上缠绕的防水卷材卷取下进行存放。

  此外本发明还提供了一种塑性体改性沥青防水卷材压合加工设施的压合加工方法有以下步骤：

  s1、放置缠绕：将胎基布卷与隔离纸卷分别放在一号放置轴与二号放置轴上，然后通过挡环将胎基布卷与隔离纸卷进行限位，同时拉动挡板将u型槽进行封口对一号放置轴与二号放置轴进行限位，再将胎基布与隔离纸进行拉动缠绕；

  s2、涂辊上料：当通过转动z型转把带动凸形板向下运动，从而使涂辊将胎基布压入到料池内，然后在传送辊对胎基布进行传送时，将浸泡在料池内的胎基布进行均匀涂料，同时传送辊将胎基布堆积的涂料进行均匀涂抹；

  s3、压合刮除：在隔离纸与涂有沥青的胎基布进行压合时，辊压机构同时将压合之后胎基布上压出的多余沥青进行刮除；

  s4、冷却收卷：压合之后的防水卷材通过冷却机构进行冷却之后，再通过收卷机构进行收卷。

  1、本发明所述的一种塑性体改性沥青防水卷材压合加工设施及方法，本发明采用的放置传送机构与浸涂机构相结合将胎基布送入到料池内进行浸泡沥青，从而将沥青均匀涂抹，同时避免了再将胎基布送入料池内时将手弄脏的现象，同时通过传送辊将胎基布上凸起堆积的沥青进行辊压平整，避免在与隔离纸进行压合时有较多的多余沥青压出，造成浪费的现象；

  2、本发明通过辊压机构将防水卷材前后两端压出的沥青进行刮除，同时凸轮推动刮板移动，使得刮板上粘附的沥青得到震落，避免沥青堆积，同时挡条挡住刮除的沥青移动到防水卷材上下两端面进行粘附，造成后期使用时防水卷材上有较多的沥青杂质，影响正常使用效果；

  3、本发明通过收料池将刮板上刮除的沥青余料进行收集，避免刮除的沥青四处散落。

  下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

  另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，能够准确的通过使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容做定义。

  如图1至图9所示，一种塑性体改性沥青防水卷材压合加工设施，包括支架板1、放置传送机构2、浸涂机构3、辊压机构4、冷却机构5和收卷机构6，所述的支架板1前后对称排布，支架板1之间从左向右依次设置有放置传送机构2、辊压机构4、冷却机构5和收卷机构6，支架板1之间设置有浸涂机构3；

  所述的放置传送机构2包括u型槽20、一号放置轴21、匚形槽22、放置槽23、挡板24、拨动柱25、二号放置轴26、门板27、匚形拉把28、挡环29、导向轴2a、传送轴2b、传送辊2c和一号齿轮2d，所述的支架板1的相对面均左右对称开设有u型槽20，前后u型槽20之间设置有一号放置轴21，u型槽20内开设有匚形槽22，匚形槽22上开设有放置槽23，放置槽23贯穿支架板1，匚形槽22的两个竖直段之间通过滑动配合的方式安装有挡板24，且挡板24位于u型槽20的两个竖直段之间，挡板24上安装有拨动柱25，支架板1的相对面之间设置有二号放置轴26，二号放置轴26位于右侧一号放置轴21的正下方，支架板1的前端面开设有矩形通槽，矩形通槽内铰接有门板27，门板27的前端面安装有匚形拉把28，位于二号放置轴26的正前方，且与二号放置轴26贴近，二号放置轴26与一号放置轴21上通过螺纹配合的放置前后对称设置有挡环29，支架板1之间左右对称设置有导向轴2a，导向轴2a位于左右一号放置轴21之间，支架板1之间通过轴承上下对称安装有传送轴2b，传送轴2b位于导向轴2a的右侧，传送轴2b上套设有传送辊2c，传送轴2b穿设支架板1套设有相啮合的一号齿轮2d，将胎基布卷与隔离纸卷分别放在一号放置轴21与二号放置轴26上，当下方的隔离纸放置完成之后，将门板27闭合，然后通过挡环29将胎基布卷与隔离纸卷进行限位，同时拉动挡板24将u型槽20进行封口对一号放置轴21与二号放置轴26进行限位，再将胎基布与隔离纸进行拉动缠绕，使得胎基布穿过上下两个传送辊2c之间，然后通过上下两个传送辊2c将胎基布进行传送。

  所述的浸涂机构3包括t型凹槽30、凸形板31、滑动槽32、连接板33、耳板34、下压轴35、涂辊36、转动轴37、二号齿轮38、z型转把39、三号齿轮3a、齿条3b和料池3c，所述的支架板1的上端面开设有t型凹槽30，t型凹槽30内安装有凸形板31，凸形板31的上端面形状为凸形结构，凸形板31的下端面安装有限位板3d，凸形板31的凸起部分与t型凹槽30的竖直段通过滑动配合的方式相连接，t型凹槽30的前端面开设有滑动槽32，前后凸形板31之间安装有连接板33，连接板33贯穿滑动槽32，连接板33的下端面前后对称安装有耳板34，耳板34之间通过轴承安装有下压轴35，下压轴35上套设有涂辊36，前后t型凹槽30之间左右对称安装有转动轴37，转动轴37的一端穿设支架板1通过二号齿轮38啮合传动，其中一个转动轴37的后端面安装有z型转把39，转动轴37上套设有三号齿轮3a，凸形板31上左右对称安装有与三号齿轮3a相啮合的齿条3b，支架板1之间设置有料池3c，料池3c位于涂辊36的下方，通过转动z型转把39使得三号齿轮3a与齿条3b啮合带动凸形板31向下运动，凸形板31带动连板48向下运动，使得下压轴35带动涂辊36向下运动，从而将胎基布压入到料池3c内进行涂沥青，涂辊36在胎基布移动时进行转动，从而将沥青均匀涂抹，同时避免了再将胎基布送入料池3c内时将手弄脏的现象，同时传送辊2c在将涂有沥青的胎基布进行传送使得，将胎基布上凸起堆积的沥青进行辊压平整，避免在与隔离纸进行压合时有较多的多余沥青压出，导致有较多的沥青浪费的现象，同时为后期压合时将多沥青刮除减轻了负担。

  所述的辊压机构4包括辊轴40、压辊41、四号齿轮42、电动机43、一号皮带44、二号皮带45、支撑板46、支撑弹簧杆47、连板48、挡条49、刮板4a、转轴4b、三号皮带4c、凸轮4d、导向柱4e和收料池4f，所述的支架板1之间通过轴承安装有辊轴40，四个辊轴40是矩阵排布，辊轴40上套设有压辊41，辊轴40穿设支架板1，且上下两个辊轴40之间通过四号齿轮42啮合传动，支架板1的后端面通过机架安装有电动机43，电动机43的输出轴与其中一个辊轴40相连接，左右辊轴40之间通过一号皮带44传动连接，左侧上方的辊轴40与上方的传送轴2b之间通过二号皮带45传动连接，支架板1的相对面均安装有支撑板46，支撑板46位于左右辊轴40之间，支撑板46通过支撑弹簧杆47上下对称安装有连板48，连板48的相对面对称安装有挡条49，挡条49之间安装有安装板，安装板上安装有刮板4a，刮板4a为向两个挡条49倾斜的三角型结构，支架板1的相对面通过轴承安装有转轴4b，转轴4b与压辊41之间通过三号皮带4c传动连接，转轴4b上套设有凸轮4d，支架板1之间上下对称安装有导向柱4e，导向柱4e位于压辊41的左侧，支架板1之间前后对称安装有收料池4f，收料池4f位于压辊41的下方，通过电动机43带动辊轴40进行转动，辊轴40转动带动压辊41将带有沥青的胎基布与上下两个隔离纸进行压合，同时在右侧两个压辊41带动压合之后的防水卷材进行移动时，前后两个刮板4a将防水卷材前后两端压出的沥青进行刮除，辊轴40在三号皮带4c的带动下带动凸轮4d进行转动，凸轮4d推动刮板4a进行左右移动，使得刮板4a上粘附的沥青得到震落，避免沥青堆积，同时避免了挡条49挡住刮除的沥青移动到防水卷材上下两端面进行粘附，造成后期使用时防水卷材上有较多的沥青杂质，影响正常使用效果。

  所述的冷却机构5包括风箱50、网板51和风机52，所述的支架板1之间安装有风箱50，风箱50的左端面开设冷却通槽，风箱50内上下对称安装有网板51，风箱50上开设有风口，风箱50的上端面通过机架安装有风机52，风机52的出风口端与风口相连接，通过风机52对风箱50内进行送风，风箱50内的网板51增加风速，使得防水卷材冷却速度加快。

  所述的收卷机构6包括导向辊60、弹簧槽61、复位弹簧杆66、升降板62、u型通槽63、缠绕轴64和四号皮带65，所述的支架板1之间安装有导向辊60，其中一个支架板1上开设有矩形槽，矩形槽上开设有弹簧槽61，弹簧槽61内通过复位弹簧杆66安装有升降板62，升降板62上开设有u型通槽63，u型通槽63与支架板1之间设置有缠绕轴64，缠绕轴64与支架板1之间通过轴承相连接，缠绕轴64穿设支架板1通过四号皮带65与辊轴40相连接，通过缠绕轴64将防水卷材进行卷绕成型，当卷绕完成之后，将升降板62向下压，然后将缠绕轴64上缠绕的防水卷材卷取下进行存放。

  此外本发明还提供了一种塑性体改性沥青防水卷材压合加工设施的压合加工方法有以下步骤：

  s1、放置缠绕：将胎基布卷与隔离纸卷分别放在一号放置轴21与二号放置轴26上，然后通过挡环29将胎基布卷与隔离纸卷进行限位，同时拉动挡板24将u型槽20进行封口对一号放置轴21与二号放置轴26进行限位，再将胎基布与隔离纸进行拉动缠绕；

  s2、涂辊上料：当通过转动z型转把39带动凸形板31向下运动，从而使涂辊36将胎基布压入到料池3c内，然后在传送辊2c对胎基布进行传送时，将浸泡在料池3c内的胎基布进行均匀涂料，同时传送辊2c将胎基布堆积的涂料进行均匀涂抹；

  s3、压合刮除：在隔离纸与涂有沥青的胎基布进行压合时，辊压机构4同时将压合之后胎基布上压出的多余沥青进行刮除；

  s4、冷却收卷：压合之后的防水卷材通过冷却机构5进行冷却之后，再通过收卷机构6进行收卷。

  此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。