改性沥青防水卷材成套生产设备改性沥青防水卷材成套生产设备 1范围本标准规定了改性沥青类防水卷材成套生产设备的技术方面的要求。防水卷材生产企业的设备技术改造可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最后版本适用于本标准。--GB 131表面粗糙度代号及其注法--GB 191包装储运图示标志--GB 328建筑防水卷材试验方法--GB 1...

  改性沥青防水卷材成套生产设备 1范围本标准规定了改性沥青类防水卷材成套生产设备的技术方面的要求。防水卷材生产企业的设备技术改造可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成

  的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最后版本适用于本标准。--GB 131表面粗糙度代号及其注法--GB 191包装储运图示标志--GB 328建筑防水卷材试验

  --GB 1184形状和位置公差未注公差值--GB 1800公差与配合总论标准公差与基本偏差--GB 3882带座外球面球轴承--GB 4064电气设施安全设计导则--GB 5817生产性粉尘作业危害程度分级--GB 7251低压成套开关设备和控制设备--GB 12801生产的全部过程安全卫生要求总则--GB 13271锅炉大气污染物排放标准--GB 16297大气污染物综合排放标准--GB 18242弹性体改性沥青防水卷材--GB 18243塑性体改性沥青防水卷材--GB 19577冷水机组能效限定值及能源效率等级--GB 50057建筑物防雷设计规范--GB 50264工业设施及管道绝热工程设计规范--GB/T 3797电气控制设备--GB/T 15586设备及管道保冷设计导则--GBJ 16建筑规划设计防火规范--GBJ 87工业公司噪声控制设计规范--HG 21502.1钢制立式圆筒固定顶储罐系列--JG/T 532建材机械钢焊接件通用技术条件--JG/T 5011.12建筑机械与设备涂漆通用技术方面的要求--JG/T 5012建筑机械与设备包装通用技术方面的要求--JC/T 1072防水卷材生产企业质量管理规程3术语3.1冷却系统Cooling System将多余的热量移出，以防止过热的循环系统。宜采用水槽式悬浮冷却机、辊筒式冷却机组相结合的冷却方式，在以车速21 m/min生产时，3 mm厚卷材在收卷时的温度不高于50?。3.2主机Nucleus Equipment除配套设备外的改性沥青防水卷材生产线辊Roller设备中用于定厚、冷却、压实、牵引等可旋转的圆柱形装置。按是否参与同步传动可分为传动辊(主动辊)和自由辊(被动辊)，按辊的功能可分为卷材定厚辊、冷却辊、压实辊、牵引辊、导向辊等。4技术方面的要求4.1一般要求4.1.1成套设备应符合本标准的规定，并按规定程序批准的技术文件制造。4.1.2成套设备传动系统外露旋转部分应加设安全防护装置。4.1.3非加工面涂漆应符合《建筑机械与设备涂漆用技术方面的要求》JG/T 5011.12的规定。4.1.4焊接件应符合《建筑机械焊接件通用技术方面的要求》JJ 12.3的规定。 4.1.5成套设备使用的标准件、配件等应符合有关标准的规定。4.1.6同一制造厂生产的相同型号的产品，其零部件应具有互换性。4.1.7螺栓孔应准确钻制，并清除孔边毛刺。4.1.8铆钉孔应准确冲制或钻制，并除去孔边毛刺。4.1.9电路系统应走向分明、连接牢固、绝缘可靠，电线电气控制设备应符合《电气控制设备》GB/T 3797的规定，箱内元件应排列有序，壳体必须有可靠的接地或接零措施。4.1.11电网输入电压的波动范围在?5%的条件下，成套设备应能正常运转。4.1.12气动和液压系统应布管整齐、走向分明、连接可靠。4.1.13运动部件的润滑点，应使用规定润滑剂润滑。产品出厂前，润滑点应加满润滑剂。4.1.14成套设备的配套机械装置工作效能不得低于主机生产能力。4.1.15设备应布置合理，使用维修方便，便于清理。4.1.16机架浸油池、涂油池、搅拌罐体等的对接处应采用连续焊接，其最小焊缝厚度不应小于被焊件壁厚。4.1.17浸油池、涂油池等池体外壁应焊制导热油保温盘管。4.1.18烘干机体内应通导热油供热。4.1.19焊制成型后的辊应进行退火处理。辊在粗加工后应整体找平衡。4.1.20成套设备的传动轴等的配合尺寸公差应达到《公差与配合总论标准公差与基本偏差》GB 1800基轴制7级精度(h7);形位公差应符合《形状和位置公差值》GB 1184中6级精度;表面粗糙度、精度等级等应达到《表面粗糙度代号及其注法》GB 131中的要求。4.1.21成套设备用电气仪表应符合《电气设备安全设计导则》GB 4064的规定。4.1.22应根据工艺要求选用空气压缩机和配套气动元件。4.1.23成套设备用阀门、管线、保温等的质量应符合有关标准的规定。4.1.24低压控制柜符合《低压成套开关和控制设备》GB 7251的规定。4.2性能要求4.2.1卷材生产工艺

  图应符合附录A的要求。4.2.2卷材成型系统设备技术方面的要求4.2.2.1胎基展卷机应具备机动上胎基、调偏和张力调节等功能。4.2.2.2胎基接头机包括胎基热压接头、胎基制动和导向辊组等装置。4.2.2.3胎基停留机a)胎基储量不应少于80 m;b)活动辊组框架在导向装置引导下，应始终处于水平状态，并可自动升降。4.2.2.4胎基烘干机应由导热油供热，温度应可调节，烘干应满足规定的要求。4.2.2.5预浸机组a)预浸池夹套内应通导热油保温;b)预浸辊应具备升降装置;c)挤干压辊组应采用气动加压，压力应可调节。4.2.2.6涂盖机组a)涂盖池夹套内应通导热油保温;b)定厚辊组应可调节;c)卷材厚度应可显示，d)胎基上下涂盖料厚度应可调节。4.2.2.7撒砂系统撒砂系统应配备上砂和回砂机组，撒砂量可调节。砂仓内应安装料位显示仪。4.2.2.8覆膜装置覆膜装置应具备调偏对中和张力调节功能。4.2.2.9压纹机宜配备卷材上、下压纹机，压力应 可调节。4.2.2.10张力自动调节装置应配备浮动辊组和测速电机发讯，由可编程控制器(PLC)控制和调节前后的变频调速系统的速度，使卷材前后张力保持一致。?4.2.2.11冷却系统宜采用循环水方式冷却，冷却效果应达到工艺技术要求。 卷材储量应不小于60 m;b)活动辊组框架在卷毡机牵4.2.2.12成品停留机a) 引下应可自由升降;c)卷材张力应可调节。4.2.2.13缓冲装置缓冲装置应采用光电开关发讯，由可编程控制器(PLC)控制。4.2.2.14交流变频调速系统交流变频调速系统的多机同步无级调速范围应为0 m/min~25 m/min。4.2.2.15自动卷毡机a)应由编程控制器(PLC)控制卷杠的自动定位、卷取、卷材计长、切断，并自动实现胶条包装、退毡等工序;b)每卷10m的卷材收卷能力不应低于3卷/分钟。4.2.3涂盖料制备系统设备技术方面的要求4.2.3.1涂盖料制备系统的配套设备总功率不应低于370 KW。4.2.3.2涂盖料制备应设置预浸料搅拌罐。4.2.3.3 罐总容积涂盖料制备应设置计量装置，准确计量。4.2.3.4改性沥青搅拌罐a)不应小于35 m3;b)电机功率应满足搅拌要求;c)搅拌轴宜为螺旋式或桨式。4.2.3.5胶体磨a)规格:不应小于20 m3/h、132 KW;b)数量不应该少于1台。4.2.3.6沥青泵a)流量不应小于20 m3/h;b)数量不应该少于3台。4.2.3.7改性材料上料系统不应该少于1套。4.2.3.8导热油炉a)规格:不应小于100万大卡/小时;b)数量不应少于1台。4.2.3.9冷却水循环系统a)冷却水循环系统可采用冷却水池、冷却塔或制冷机，制冷效果应符合工艺技术要求;b)流量为60 m3/h、扬程为30 m以上的冷却水泵不应少于2台;c)冷却水循环水池的有效容积不应小于240 m3。4.2.4原材料储存装置4.2.4.1原材料储存系统包括沥青、改性剂、填充料等储存装置。4.2.4.2沥青储罐应符合《钢制立式园筒形固定储罐系列》HG 21502.1的规定，总容积不应小于500 m3。4.2.4.3填充料宜罐装，罐内应配置导热油升温盘管等装置，采用管道输送。4.2.4.4改性剂宜采用螺旋输送或袋装。5环保系统5.1除尘5.1.1应符合《生产性粉尘作业危害程度分级》GB 5817的规定。5.1.2粉尘扬尘点收尘方式宜采用以纤维织物作滤料的袋式除尘器。5.2油烟回收油烟的排放应符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297的规定。5.2.1油烟回收方式根据生产设备工艺和现场安装条件，在浸涂装置上方应安装吸烟罩吸收烟气，制作加工方式均采用封闭式结构，可利用负压吸抽的方式，采取直接对接法与总收集管分别对接相连接，在对接处均设有灵活可靠的调节装置，在烟气处理过程中根据现场实际操作情况，应分别收集处理，通过总管输送至处理设备中进行净化处理，抽吸量不应小于烟气量。5.2.2油烟解决方法a)采用粉尘收集，冷凝吸附及活性碳过滤装置、引风机、 排放烟囱等设备;b)采用高压静电除尘装置。6试验方法6.1试验条件6.1.1成套设备经安装调试正常运行后，才可以进行6.1.2试验时应严格遵守操作规程。6.1.3应有机、电、气元气件等的备件，并应具有维修条件。6.1.4预浸、涂盖料的质量应符合《塑性体改性沥青》JC/T904和《弹性体改性沥青》JC/T905的规定。原材料(胎体及砂、PE膜等表面材料)的性能应满足防水卷材的生产规格要求和产品质量指标。6.1.5试验用的仪器、工具、设备应有产品合格证书，并经国家计量部门检定合格。6.1.6试验前须提供的文件包括a)成套设备技术参数;b)成套设备的安装调试记录。6.2成套设备生产能力的测定6.2.1测试仪器和工具时钟，计数器等6.2.2测试要求a)成型生产线处于正常的生产状态，预浸料、涂盖料的配制供应能保证生产线连续运行;b)开始生产后的前五分钟运行不作为试验状态。6.2.3测试方法a)测定生产线小时，生产线上生 按每卷卷材长度为10米，产品厚度为3.0mm);b)成套设备的产的卷材数量N( 生产线)式中:V--成型生产线的实际生产速度，单位为米每分钟(m/min);N--成型生产线小时内实际生产的卷材数量，单位为卷(10米/卷)。c)成套设备的生产能力Q按公式(2)计算:Q=V×60×16×250…(2)式中:Q--成型生产线的实际生产能力，单位为平方米每年(?/a);V--成型生产线的实际生产速度，单位为米每分钟(m/min)。6.2.4测试结果记入表。6.3卷材外观品质的测定6.3.1测试仪器和工具采用《建筑防水卷材试验方法》GB 328钟规定的仪器和工具。6.3.2卷材的外观品质的测定按《建筑防水卷材试验方法第2部分:沥青防水卷材外观》GB 328.2的规定执行，测试结果记入表。6.4搅拌罐性能测试6.4.1测试仪器和工具秒表、卷尺。6.4.2搅拌罐性能测试项目a)有效容积;b)转速;c)搅拌系统供给浸涂料能力，应能确保卷材成型生产线 m3(按3.0 mm厚卷材计);2)预浸料:0.3×21×16×60=6048 m3。d)正常生产时的罐内物料温度升高速度。6.4.3试验要求容积测量可在停机且非工作状态下进行。转速测量、正常生产时的罐内物料温度升高速度测量应在满负荷正常工作下进行。6.5涂盖装置性能测试6.5.1测试仪器和工具塞尺。6.5.2涂盖装置性能测试项目涂油对辊间隙。6.5.3试验要求在正常生产的基本工艺要求且运转状态下做测量，取对辊两端、中间共三个点做测量。6.6自动卷毡机性能测试6.6.1测试仪器和工具卷尺、秒表。6.6.2自动卷毡机性能测试项目a)卷毡速度不小于3卷/分钟(按3.0 mm厚卷材，每卷10 m计);b)成卷卷材长度控制精度(按GB 18242的规定执行);c)成卷后的卷材里进外出 的尺寸(按GB 18242的规定执行)。6.6.3试验要求a)卷毡速度测定在正常生产状态下连续运行10分钟、卷材长度为10 m时成卷数量，换算成每分钟的的成卷数量。b)成卷卷材长度控制精度测量在设定长度分别为10.0 m、7.5 m不同长度时的成卷卷材长度。6.7电气控制设备性能测定按《电气控制设备》GB/T 3797中5.2的规定执行。6.8可靠性试验6.8.1试验内容a)平均无故障上班时间;b)可靠度。6.8.2试验方法a)试验时间为10天，每天两班，每班8小时;b)每班试验后按使用说明书的规定，来维护保养;c)试验时应做好记录。6.8.3可靠性指标的计算可靠度按公式(3)计算:R=t0/(t0+t1)×100%…(3)式中:R--可靠度，%t0--作业时间，即被测的成套设备在试验期内实际作业累计时间，单位为小时(h);t1--修复故障的时间总和，单位为小时(h)。

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