我们知道，核电站是通过核裂变产生热量，利用热量对水加热，产生水蒸气，然后让水蒸气推动涡轮机，从而带动发电机发电。

  但是，核电站在运作时并不能100%转化为电能，总会产生大量多余热量没办法回收，需要冷却。作为最终冷源，大海水量更多，能在短时间之内进行多次循环降温，是最好的选择，即便不建设在海边，世界上也有超过50%的核电站是建设在内陆河边的。

  地处海边，一方面意味着空气相对潮湿，对核电站防水工程提出了很多考验：首先，不适宜使用传统的湿铺法；以SBS为代表的沥青类防水卷材涉及到热熔法施工，有一定安全风险；此外冷底子油中的成分均属于容易燃烧物质，考虑核能源的特殊性，在核电站工程建设的过程中，任何潜在的安全风险隐患都要坚决杜绝。以上这一切，都决定了高分子卷材配合预铺反粘工艺是最适合核电防水领域的做法。

  海水带来的另一方面的考验，是材料的抗腐蚀和抗老化性能。当前，腐蚀防护是核电厂设备材料完整性控制的重要工作。核电厂海工构筑物常见的耐久性腐蚀类型包括混凝土的碳化、海生物腐蚀和氯盐腐蚀，其中以氯盐腐蚀最为严重也最难控制。

  氯盐腐蚀指环境中的氯离子通过渗透或扩散作用进入混凝土内部，到达钢筋表面，累积达到临界氯离子浓度后，将破坏钢筋表面的钝化膜并形成腐蚀电池，导致钢筋锈蚀。可以说是威胁核安全的关键因素。

  为了解决核电站内核岛、核辅助设施及核废液存储等地下工程的渗漏腐蚀威胁，阻止地下水(汽)迁移到建筑结构内部造成钢筋凝土的腐蚀破坏，避免核废液向地下渗漏造成核污染，逐步加强核电站的安全性和可靠性，凯伦股份与东南大学合作研发，突破了核电用抗渗材料双向阻隔抗渗性能弱、与混凝土持粘性差、不耐滑移破坏等技术瓶颈。推出了新一代MBP-P-核电（非沥青基）高分子自粘胶膜防水卷材。

  该产品不仅利用叠层结构抗渗膜形成对地下水汽和核废液的双向隔抗渗效应，同时利用改性砂粒中活性组分的汽诱结晶性修复混凝土裂缝，避免核废液向地下渗透，明显降低了地基沉降、地震等对抗渗膜的拉扯滑移破坏，确保核电地下工程的高可靠抗渗防水。成功获得了“江苏精品”和“苏州制造”双重权威认证。

  随着中国自主设计制造的最先进的新一代核电机组“华龙一号”正式投入商业运行并进入批量化建设阶段，我国已变成全球核电强国。然而在该产品问世前，配套的地下工程抗渗材料尚未实现技术突破，从美国进口价格昂贵且供货周期长，成为对我国核电高水平发展的“卡脖子”技术。因此，凯伦股份新一代核电用高性能抗渗材料的开发，对于打破国外技术垄断、填补国内空白意义重大。

  核电工业的发展是加快能源绿色转型，推动我们国家能源高水平质量的发展、实现“双碳”目标的重要方法之一。凯伦股份紧扣“赋能低碳未来，服务绿色建筑”的战略目标，不停地改进革新突破，将为我国核电建设提供更有力的支持。