在改性沥青防水卷材的生产的全部过程中,会产生大量沥青烟气及苯并芘等有毒有害于人体健康的物质,传统的治理方法存在净化效率低下、二次污染等问题。本文介绍了一种新型沥青防水卷材生产废气治理技术,即采用高压静电捕集与光氧催化相结合的6级分体式处理工艺,能轻松实现沥青烟气的高效净化,且无二次污染。

  随着我对环境保护力度的加大，各地陆续出台了更加严格的环境保护法律、法规和标准。传统粗放式、高污染的防水材料生产方式面临慢慢的变大的环保压力。沥青类防水卷材生产的全部过程中沥青的加热、搅拌、涂布过程会产生大量的工业粉尘和有害化学气体，对沥青烟气的收集和治理已成为长期困扰企业的两大难题，最常见的现象是：企业花费了大量的资金与人力，也添嚣了环保处理设备，但是处理效果始终达不到环保要求的排放标准。为此，四川蜀羊防水材料有限公司联合河北洁天环保科技有限公司共同立项课题《沥青防水卷材生产废气治理系统技术》，针对沥青烟气中的污染物，采用高压静电捕集与光氧催化相结合的6级分体式处理工艺，实现了同时去除油、烟、味，该技术获得了2015年中国建筑防水行业“技术进步奖”三等奖。

  改性沥青防水卷材生产的全部过程中产生的沥青烟气主要由液态焦油和气态焦油组成(熔点多为50℃左右、凝固点在0℃左右)，主要成分为芳烃及杂环化合物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等，不仅有难闻的气味，而且对人体健康也有危害，尤其是以苯并芘为代表的多环芳烃大多有致癌风险。此外，粉料添加过程也会产生部分粉尘及各种附着于其上的小分子挥发物。沥青烟气处理的环保改进，必须从原材料、生产的基本工艺、生产设备、收集方式和处理设备，全方位、多角度考虑。

  改性沥青防水卷材的主要原材料包括：沥青、溶剂油、改性剂、填充料等。目前，国内防水卷材生产企业多采用废机油作溶剂油、使用大量的废胶粉代替部分SBS改性剂、采用滑石粉作填充料，这些原材料正是污染产生的大多数来自。因此，优选各种原材料是降低沥青类防水卷材烟气污染的关键。具体做法介绍如下：1)优先选用低烟、低温沥青，同时严控其加热损失指标(200℃的蒸发损失40．3％)，从源头上降低排放浓度，为后续治理降荷。2)溶剂油应优先选用高沸点、低挥发分的基础油，同时严格要求加热损失、倾点、低温凝点等性能指标；杜绝使用废机油(使用废机油作溶剂油，不仅会导致非常严重的环境污染，还会导致改性沥青防水卷材质量下降)。3)改性剂尽量选用粉状热塑性丁苯橡胶SBS，少用或不用废胶粉(废胶粉中含有苯、硫化物等有害物)；如确需添加部分胶粉，则应该采用细度6O目以上的脱硫胶粉。4)填充料以滑石粉为主，但应适当控制其添加量。

  沥青混合料温度应控制在200qC以内。生产的基本工艺控制以低温搅拌、多次研磨分散为主(高温降黏、强制搅拌分散的工艺方式会导致沥青、油类、橡胶类低分子物质大量逸出)。根据笔者多年的生产实践经验，采用粒径较小的改性剂(如粉状SBS、60目以上脱硫胶粉)，温度控制在180℃左右，粉料分散后经胶体磨研磨两遍时，沥青改性效果最佳。

  在沥青防水卷材的生产的全部过程中，沥青烟气的主要产生点为浸油池、涂油池、搅拌罐等处。在生产车间浸油池、涂油池等易产生烟气的部位，设置负压式吸烟罩、下沉式吸烟口对烟气进行集中收集(图1)，每个吸烟罩顶部安装一台变频调速风机，风机转速可根据烟气产生的大小进行调节。同时，吸烟罩收集后仍有少量散逸部分形成无组织烟气，通过设置铝合金房进行全密封，将无组织烟气搅拌罐自身密封性较好，只需在观察口加密闭烟气收集罩即可。烟气罩上部同样设置变频调速风机，风机风速根据烟气大小进行调节。烟气管道上安装止回阀门，阻止正压推送的烟气通过其他搅拌罐的烟道产生回流。必须要格外注意的是，改性沥青防水卷材生产时，搅拌罐粉料添加多采用加料口直接添加的方式，这种添加方式会产生大量扬尘，这些扬尘会随环保管道内气流送人烟气处理装置，增大后续废气净化系统的处理负荷、降低解决能力。新型废气处理系统的粉料添加采用螺杆强制喂料的方式，基本杜绝了扬尘的产生，大幅度降低了环保处理装置的负荷(图2)。

  通过上述分析不难发现，老式环保集气设备单独依靠大功率风机负压吸气，烟气和新鲜空气进人量无法控制，无重点收集。而且，由于风量大、流速快，导致烟气处理不彻底等诸多缺陷。新型环保集气系统在每个收集点采用独立的变频调速风机，有明确的目的性地对各个烟气产生点产生的烟气进行收集。同时，对烟气进行正压推送，减小风量、风速，以利于后端废气净化系统充分、完善、彻底地对污染物进行处理。

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